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不銹鋼毛細(xì)管如何攻絲

在不銹鋼毛細(xì)管上攻絲比在普遍金屬材質(zhì)上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光滑且溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象。不銹鋼毛細(xì)管如何攻絲？

在加工時，困難點較多，其一是在加工時，工件和刀具摩擦?xí)a(chǎn)生較高熱量，簡單磨損刀具。所以對刀具材料的要求比較嚴(yán)格，其需求耐磨耐高溫。并且還要滿意刃口尖利。

另個難點是加工轉(zhuǎn)速較慢，因為在切削時受力會較大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。此外因為發(fā)熱量高，所以要挑選好的冷卻油，一般會采用氯化硫，會有較好的作用。難點其實是鉆深孔及攻絲。所以在加工不銹鋼毛細(xì)管時，工人經(jīng)歷與技術(shù)都要過硬。

首先是要關(guān)注下不銹鋼的加工功能，切削時的塑性大、韌性高、切削時耗費能量大、切削溫度高、導(dǎo)熱率較低等都是不銹鋼的特點。散熱沒有處理好簡單導(dǎo)致刀具溫度升高，不銹鋼粘結(jié)凝焊性強，切削時簡單生成積屑瘤；加工硬化傾向強，切削表面簡單生成硬化層，不銹鋼不簡單斷屑，切削時會堵塞，從而導(dǎo)致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。

其次便是絲錐的選擇，選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性，對不銹鋼毛細(xì)管攻絲質(zhì)量有很好的提高。

還有不銹鋼切削刀具，其前角不簡單太大，一般取的是12—30°，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可以改進(jìn)切削條件；后角則是對硬質(zhì)合金車刀，后角需求取6—10°，對高速鋼車刀，后角需求是8—12°；主偏角為60—75°，副偏角需求為8—20°。在粗車時應(yīng)大于零，在精車時要小于零，刀尖半徑，一般為0.2—0.8mm。

不銹鋼毛細(xì)管如何攻絲？除了以上技巧，需要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。還需留意對不銹鋼毛細(xì)管切削時進(jìn)行冷卻光滑，要運用冷卻光滑功能較好的光滑液，這樣能有用進(jìn)步工作效率。