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食品級(jí)不銹鋼管道焊接參照標(biāo)準(zhǔn)

食品級(jí)不銹鋼管道用作食品工業(yè)生產(chǎn)中的流體管，對(duì)焊縫質(zhì)量、耐壓性能都有嚴(yán)格要求，畢竟這會(huì)直接影響生產(chǎn)過(guò)程是否安全順利進(jìn)行的。而不銹鋼管焊接技術(shù)直接決定焊縫、耐壓要素，所以會(huì)對(duì)該工藝有著書(shū)面化的嚴(yán)格要求，食品級(jí)不銹鋼管道焊接參照標(biāo)準(zhǔn)有：《GB 50236》、《QG/JA33.01》、《QJ/JA113.1》、《QJ/JA113.2》，今天給大家介紹具體相關(guān)要求。

首先，針對(duì)不同大小的管徑，都有不同的加工技術(shù)；不銹鋼管道直徑小于60mm的采用全氬弧焊，直徑大于60mm的可以采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面，也可以采用焊條電弧焊。輔料氬氣純度不能低于99.96%，氬弧焊風(fēng)速大于2m/s，焊條電弧焊風(fēng)速大于8m/s。

然后，焊接過(guò)程的技術(shù)細(xì)節(jié)要求如下：

1、在采用等離子弧加工坡口后，應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；

2、漢族對(duì)錢應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油脂、污垢、毛刺等清除干凈，且不能出現(xiàn)裂紋、夾層等缺陷；

3、管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁需齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；

4、定位焊點(diǎn)的數(shù)量一般為2~5，焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)15mm；

5、食品級(jí)不銹鋼管道在輸入氬氣保護(hù)時(shí)，需把另一端管口堵住，對(duì)口不留間隙，一面氣體漏出；

6、水平固定鋼管時(shí)從仰焊位置開(kāi)始，垂直固定鋼管時(shí)，氬弧焊采用左焊法，焊條電弧焊采用右焊法；

7、打底焊時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊接過(guò)程控制熔孔直徑比間隙大0.5~1mm，熔孔與間隙兩邊對(duì)稱并保證根部熔合良好；

8、填充焊時(shí)適當(dāng)加大焊條或者焊槍的擺動(dòng)幅度，保證坡口兩側(cè)熔合良好，但不允許熔化坡口的棱邊；

9、蓋面焊時(shí)，焊條或焊槍的擺幅度比填充焊道時(shí)大，熔池邊緣超過(guò)坡口棱邊0.5~2mm，焊接速度均勻且保證焊道外形美觀、余高合適。

最后，食品級(jí)不銹鋼管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫表面不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合、飛濺、夾渣；焊縫成型良好，焊縫表面不得低于管材表面，外形與尺寸應(yīng)符合客戶要求；還需對(duì)焊縫精選無(wú)損檢測(cè)，一般采用紅外線檢測(cè)較為常見(jiàn)。

以上食品級(jí)不銹鋼管道焊接參照標(biāo)準(zhǔn)就是從多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)文檔中整理出來(lái)的重要細(xì)節(jié)，針對(duì)不同尺寸的不銹鋼管配用不同的焊接方式，而不同的焊接方法又有對(duì)應(yīng)的相關(guān)操作要求，最后得出不銹鋼食品管的整體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這是多年來(lái)根據(jù)不同技術(shù)總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，保證無(wú)論采用何種焊接工藝，都能生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋼管。