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厚壁不銹鋼管的焊接缺陷及對(duì)策（二）—百度百科

上幾期講到導(dǎo)致厚壁不銹鋼管焊接缺陷的原因有氣孔、夾渣和夾雜。那么，除此之外，還有什么原因呢？下面，我們繼續(xù)來了解厚壁不銹鋼管的焊接缺陷及對(duì)策。

       一、未焊透

焊縫金屬與基體金屬或焊縫金屬之間未被電弧熔化，而留下的局部空隙稱為未焊透。

1、產(chǎn)生原因

坡口角度小、間隙小或鈍邊過大，雙面焊時(shí)背面清根不徹底,；焊接電流過小，焊接速度過大以及操作不當(dāng)(如運(yùn)條角度不正確)等。單面焊雙面成型時(shí)，還由于電弧燃燒時(shí)間短或坡口根部沒能形成一定的熔孔而造成未焊透缺陷。

       2、防止措施

厚壁不銹鋼管坡口尺寸、組對(duì)間隙、鈍邊要適當(dāng)；選擇合適的焊接電流、焊接速度，單面焊雙面成型時(shí)，操作時(shí)控制燃燒電弧時(shí)間使之造成大小均勻的熔孔；雙面焊時(shí)背面要清理好根部，如發(fā)生電弧偏吹，則及時(shí)調(diào)整焊條角度或更換焊條。

      二、未熔合

      1、產(chǎn)生原因

線能量過小，電弧偏吹，氣焊時(shí)火焰偏于坡口一側(cè)；坡口上或前一層焊縫表面有油、銹等贓物或存在氧化物和熔渣等阻礙了金屬間的熔合；不銹鋼厚壁管單面焊雙面成型焊接時(shí)第一層的電弧燃燒時(shí)間短等。

       2、防止措施

焊條或焊炬的傾斜角度要適當(dāng)，并注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流和合適的焊接速度；焊條偏弧時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊條角度使電弧對(duì)準(zhǔn)熔池或及時(shí)更換焊條，認(rèn)真清理坡口和焊縫表面。

三、熱裂紋

在厚壁不銹鋼管焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫做熱裂紋。它是一種不允許存在的危險(xiǎn)焊接缺陷。

      1、產(chǎn)生原因

聚集在晶粒邊界或焊逢中心的液態(tài)低熔點(diǎn)共晶，在焊逢冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力作用下開裂。

2、預(yù)防措施

主要是設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力，可采取以下措施：

（1）限制原材料及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)當(dāng)盡量減少硫、磷等雜質(zhì)含量及降低含碳量；

（2）調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高厚壁不銹鋼焊管的塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響；

（3）控制焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，防止中心線裂紋；

（4）提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度；

（5）采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施；

（6）降低原材料中有害的含量，細(xì)化晶粒，改變有害雜質(zhì)的形態(tài)和分布。

以上就是厚壁不銹鋼管的焊接缺陷及對(duì)策的一部分內(nèi)容了，除了氣孔、雜渣和雜質(zhì)外，未焊透、未熔合以及熱裂紋也會(huì)導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)焊接缺陷。因此，需采取對(duì)應(yīng)的措施預(yù)防厚壁不銹鋼管出現(xiàn)焊接缺陷。