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薄壁不銹鋼管熱成形溫度—百度百科

奧氏體薄壁不銹鋼管在熱軋、鍛造和擠壓等加工操作中具有良好的成形性。標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼的高溫強度優(yōu)于碳鋼，而高性能奧氏體的高溫強度又遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體。因此，每道次的壓下量都比碳鋼小，并且可能受到設(shè)備能力的限制，尤其是高性能奧氏體不銹鋼。對不銹鋼進(jìn)行熱加工時，全程加熱很重要。

由于高性能奧氏體薄壁不銹鋼管的導(dǎo)熱性比碳鋼差，所以加熱時間要比碳鋼長。另一方面，高鉬高性能奧氏體鋼產(chǎn)生氧化皮的速度非?？欤虼?， 在加熱過程中操作員必須盡可能縮短保溫時間。

　　因為高溫下奧氏體不銹鋼焊管的延展性迅速損失，所以熱加工溫度的上限遠(yuǎn)低于熔化溫度。δ鐵素體相變是造成標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼延展性受損的原因。而對高性能奧氏體鋼而言，延展性損失與顯微組織中的低熔點硫化物或磷化物相關(guān)。為了減少成形過程中形成厚氧化皮，熱加工溫度不宜過高。熱成形溫度下限應(yīng)控制在再結(jié)晶和軟化范圍內(nèi)，如果低于該溫度，工件會迅速加工硬化。為避免造成管材尤其是高性能奧氏體薄壁不銹鋼管的韌性損失，溫度下限應(yīng)高于有害相 (如σ相) 的形成溫度。

下表所示為各類奧氏體不銹鋼的熱成形溫度范圍，所有牌號的上限溫度都在1175°C—1200°C之間，下限溫度則完全取決于具體牌號。標(biāo)準(zhǔn)牌號中的溫度下限相當(dāng)?shù)?，而高合金鋼的溫度下限較高，這是因為它們強度高，有形成金屬間相的趨勢。

　　在熱成形過程中，保持工件溫度均勻，避免出現(xiàn)低溫區(qū)至關(guān)重要。溫度較低的區(qū)域可能會低于最低成形溫度，由于那個區(qū)域的延展性無法承受進(jìn)一步的變形，可能會發(fā)生開裂或撕裂。

　　為了確保顯微組織均勻，無敏化、無有害二次相和過量的殘余應(yīng)力，熱成形的工件需要進(jìn)行固溶退火和水淬。經(jīng)過固溶退火的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼薄壁管，焊接時敏化風(fēng)險降低，還可以延長χ相和σ相析出前高性能奧氏體鋼管的可焊接時間。固溶退火還可以最大程度地降低可能導(dǎo)致后續(xù)加工尺寸不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力。

　　如果工件溫度從未低于固溶退火溫度下限，該熱成形過程可被看作是“中間退火”，工件在熱成形期間處于此溫度，隨后快速冷卻，它可以用來替代單獨的固溶退火處理。但是采用中間退火時， 溫度控制是關(guān)鍵，要確保整個工件處于合適的固溶退火溫度。

為了避免碳化物或有害二次相的析出，奧氏體薄壁不銹鋼管熱加工后需要快速冷卻。冷卻介質(zhì)的選擇取決于斷面厚度和化學(xué)成份，標(biāo)準(zhǔn)牌號不銹鋼取決于碳含量，高合金化不銹鋼主要看鉬含量。碳含量高于0.03%的非穩(wěn)定化牌號應(yīng)采用水淬，以防止敏化。碳含量低于0.03%的標(biāo)準(zhǔn)牌號316Ti等穩(wěn)定化牌號，可采用空氣冷卻。Mo含量高于3%的牌號應(yīng)采用水淬，以防止金屬間相的形成。隨著斷面尺寸的增大，所需的冷卻能力也要隨之增加，這樣才能保證中間部分的冷卻速率足夠快，避免二次相析出。

以上就是薄壁不銹鋼管熱成形溫度的內(nèi)容了，奧氏體不銹鋼焊管的上限溫度都在1175°C—1200°C之間，而下限溫度取決于具體牌號。此外，為了保證薄壁不銹鋼管顯微組織均勻、無殘余應(yīng)力等，需要進(jìn)行固溶退火和水淬。