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薄壁不銹鋼管焊接要領(lǐng)有什么

薄壁不銹鋼管由于具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛使用于化工行業(yè)、食品運輸行業(yè)等。若是不銹鋼管內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會影響其使用效果。薄壁不銹鋼管焊接要領(lǐng)有什么呢？

一、焊接方法的選擇

焊接方法應(yīng)根據(jù)薄壁不銹鋼管的材質(zhì)和質(zhì)量要求等情況來決定。焊縫要求雙面成型，光滑無毛刺的，可選擇管內(nèi)充氬氣手工鎢極氬弧焊。選用的依據(jù)是氬氣是惰性氣體，在焊接中不銹鋼管和焊絲的合金元素不易被燒損，焊縫成型美觀、光滑、無毛刺、質(zhì)量好，焊速快，工效高。

二、氣體的流量

理論上，氣體的流量越大，保護(hù)層抵抗空氣影響能力越強(qiáng)，但是在實踐中，當(dāng)氣體流量過大時，保護(hù)層會產(chǎn)生不規(guī)則的流動，反而使空氣卷入，降低保護(hù)效果，影響焊縫質(zhì)量同時也浪費氣體，所以在焊接時必須根據(jù)實際情況選擇。

三、噴嘴直徑

噴嘴直徑與氣體流量的大小成正比，噴嘴直徑增大，氣體流量同時增大。這時被保護(hù)區(qū)也必然增大，保護(hù)效果越好。但是噴嘴過大時，會防礙某些位置的焊接，或會防礙焊工視線，而影響焊接效果，影響質(zhì)量。

四、噴嘴到工件的距離

一般認(rèn)為，距離越遠(yuǎn)，保護(hù)效果越差，反之則越好。噴嘴至工件之間的距離只能根據(jù)鎢棒的伸出長度來確定，采用鎢極伸出長度為8mm~10mm，這時噴嘴到工件的距離為10mm~13mm，可獲得較窄的焊縫，且表面光滑，根部焊透，也不出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，雙面成型效果好。

五、焊接速度和外界氣流

氬弧焊時，由于焊炬本身移動速度大而快，如遇到正氣流侵襲，保護(hù)氣體就可能偏離被保護(hù)融池，保護(hù)效果就會顯著變差。盡量避免在室外操作，如確需在室外操作時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置，同時要注意控制一定的焊速。

六、管內(nèi)充氬氣保護(hù)

管內(nèi)充氬氣保護(hù)，在引弧前10秒~20秒，啟動開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排除，并調(diào)節(jié)流量表所需的流量，對小管可采用滿充，對大口徑管采取局部充氬，以減少氬氣用量。

七、焊接電源種類與極性

鎢極氬弧焊電源分交、直流兩種，極性分正接法和反接法兩種。選擇時，主要取決于薄壁不銹鋼管的材質(zhì)。對薄壁不銹鋼管的焊接應(yīng)選擇直流電源，正接法。陰極斑點在鎢極上比較穩(wěn)定，電子發(fā)射力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，可采用較大的許可電流，而鎢極燒損少，焊接質(zhì)量有保證。

以上就是薄壁不銹鋼管焊接要領(lǐng)，對于薄壁不銹鋼管，采用管內(nèi)充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝，能夠獲得高質(zhì)量的焊接接頭。焊縫雙面成形，過渡均勻、光滑，無毛刺，能滿足生產(chǎn)工藝要求。