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薄壁不銹鋼管材在生產(chǎn)中是需要使用到固溶處理的。不銹鋼根據(jù)固溶處理來軟化,一般將其加溫到950~1150℃上下,保溫一段時(shí)間,使碳化物和各種合金原素充分均勻地融解于奧氏體中,隨后迅速淬水冷卻,碳以及其它合金原素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱作固溶處理。那么薄壁不銹鋼管材的固溶起什么作用呢?
1、使鋼組織和成分均勻一致,這對原料特別重要,由于熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,導(dǎo)致組織架構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨向均勻,迅速制冷后就獲得均勻的單相組織。
2、消除加工硬化,以利于再次冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復(fù),伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力消除,不銹鋼抗拉強(qiáng)度下降,伸長率上升。像拉拔、壓彎、沖孔等加工時(shí),不容易變形、斷裂,大大提高了薄壁不銹鋼管材的良品率。
3、恢復(fù)不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài),使用壽命也更長。
對于薄壁不銹鋼管材而言,固溶處理的3個(gè)因素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的型號,固溶溫度要相對應(yīng)提升。尤其是錳、鉬、鎳、硅成分高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才可以達(dá)到軟化效果。
但穩(wěn)定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。
薄壁不銹鋼管材的固溶起什么作用?主要是使鋼組織和成分均勻一致、消除加工硬化和恢復(fù)不銹鋼管固有的耐蝕性能。最終是為了得到均勻的單相組織、利于再次冷加工和防止生銹。薄壁不銹鋼管材要想達(dá)到以上目的,固溶時(shí)還得對溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度控制好。
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