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不銹鋼工業(yè)管怎么焊

不銹鋼工業(yè)管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼帶經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。常用的焊接有氣焊、焊條電弧焊、手工氬弧焊、埋弧焊。對于焊接，不銹鋼工業(yè)管怎么焊呢？

一、確定焊接工藝

不銹鋼工業(yè)管的牌號非常多，按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。

常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計的介質(zhì)參數(shù)、施工條件、操作環(huán)境以及施工成本等確定。在不銹鋼工業(yè)管施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜，所以一般采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

焊接材料分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。

二、要充分做好焊前準(zhǔn)備

焊條在使用前，要按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割，在施焊前應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等，為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，在焊道及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。

三、預(yù)防變形的產(chǎn)生

由于奧氏體不銹鋼工業(yè)管有較大的膨脹系數(shù)和較小的導(dǎo)熱率，使不銹鋼在焊接時，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接時，應(yīng)合理確定焊接順序。

以上就是不銹鋼工業(yè)管的焊接要求，要根據(jù)不同的材質(zhì)選擇適應(yīng)的焊接方式，做好充分的焊前準(zhǔn)備，焊后也要進(jìn)行檢驗。