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不銹鋼精密管的四種表面處理級(jí)別

不銹鋼精密管價(jià)格比其他普通鋼管價(jià)格昂貴因素除了品牌、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝以外，最重要因素還包含表面處理方法。為進(jìn)一步改善管道材料特性，對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行處理一般有四種方法，分別是：酸洗鈍化(AP級(jí))、機(jī)械拋光（MP級(jí)）、光亮退火(BA級(jí))和電解拋光(EP級(jí))處理工藝。

1、AP級(jí)：酸洗處理

不銹鋼管的耐腐蝕能力主要來(lái)源于其內(nèi)含的鉻元素與氧氣發(fā)生反應(yīng)后在其表面形成一層致密的防護(hù)層。而酸洗的作用就是讓其提前發(fā)生這種反應(yīng)，以提高不銹鋼焊管的耐腐蝕能力，酸洗過(guò)程中會(huì)去除管材表面所附著的油污及其他在生產(chǎn)中所沾染的其他物質(zhì)。管道內(nèi)外表面較粗糙易有懸浮雜質(zhì)附著。AP級(jí)也是不銹鋼精密管最為基礎(chǔ)的處理級(jí)別。

2、MP級(jí)：機(jī)械拋光

拋光輪或拋光帶借助拋光劑中的磨料對(duì)不銹鋼精密管表面進(jìn)行拋磨加工，促使管體的管面達(dá)到平滑拋光效果。其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下需再經(jīng)過(guò)鈍化處理，而且表面常有拋光材料殘留，需要進(jìn)一步清理。MP級(jí)不銹鋼精密管是最為常見的表面處理級(jí)別之一。

3、BA級(jí)：光亮退火

管材在制造過(guò)程中，用于潤(rùn)滑的油脂晶粒也會(huì)因加工而變形，為了避免油脂殘留在內(nèi)外表面，在退火時(shí)利用高溫以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛，借由氬氣與管體表面的碳氧結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清潔焊管的表面產(chǎn)生亮面效果，這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光亮退火。雖然利用此種方式來(lái)亮化表面可保鋼材充分干凈無(wú)任何外來(lái)污染。但這種表面的明亮度若與其他拋光方式相較機(jī)械、化學(xué)、電解會(huì)有霧面的感覺。當(dāng)然其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。隨著科技領(lǐng)域的發(fā)展，BA級(jí)不銹鋼精密管的需求量也越來(lái)越多。

4、EP級(jí)：電解拋光

不銹鋼管電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可以使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可以提升表面的抗腐蝕性，所以是最佳不銹鋼精密管的亮化表面的方法，當(dāng)然其成本和技術(shù)也相應(yīng)的提高不少。

不過(guò)，因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯管體表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之處是，雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行，但表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使其達(dá)到的抗蝕性。EP級(jí)暫時(shí)未最高級(jí)別的表面處理工藝，適合對(duì)潔凈度有極高要求的生物、醫(yī)療、氣體等多個(gè)領(lǐng)域。

按照級(jí)別分，最高級(jí)別為EP級(jí)，次之為BA級(jí)，隨后是MP級(jí)和AP級(jí)。同樣，級(jí)別越高，處理的成本也越高，通常EP級(jí)精密不銹鋼管都是一些高新科技需要，針對(duì)性極強(qiáng)，至于其他級(jí)別市場(chǎng)上也常看到。以上為不銹鋼精密管的四種表面處理級(jí)別全部?jī)?nèi)容，更多不銹鋼知識(shí)，敬請(qǐng)持續(xù)關(guān)注罡正官網(wǎng)。