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不銹鋼制品管的殘余應(yīng)力處理標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼制品管在生產(chǎn)過程中，會(huì)有焊接、拉伸、拋光等工序，這些工序會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。有了應(yīng)力的存在，在受到外界作用后，會(huì)誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂，或產(chǎn)生翹曲、變形問題。所以要對(duì)不銹鋼管的殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。消除應(yīng)力的方法有很多，所以不同的方法會(huì)有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接下來看看不銹鋼制品管的殘余應(yīng)力處理標(biāo)準(zhǔn)。

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料厚度大于4mm、屈服強(qiáng)度不大于900MPa、斷后伸長(zhǎng)率大于5%的金屬構(gòu)件的超聲沖擊消除殘余應(yīng)力處理。

二、符號(hào)和說明

      本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)和說明見下表。

三、原理

通過換能器將超聲頻的電流轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振動(dòng)，這種機(jī)械振動(dòng)通過沖擊針傳遞到待處理不銹鋼制品管表面，使其一定深度的表層金屬產(chǎn)生壓縮塑性變形，消除拉伸殘余應(yīng)力，并使得尖銳過渡處曲率半徑變大，降低精密不銹鋼管的應(yīng)力集中系數(shù)。

四、沖擊處理過程

一般情況下，超聲沖擊處理應(yīng)按照以下步驟實(shí)施(以處理焊趾為例)：

1. 將沖擊針對(duì)準(zhǔn)焊趾，保證焊縫一側(cè)和母材一側(cè)被沖擊覆蓋的寬度大致相同，沖擊槍的軸線與焊縫縱向基本垂直（偏差不超過10°）。沖擊槍傾斜的角度取決于焊趾的情況，大多情況下，沖擊槍與母材表面的角度在40°~80°范圍內(nèi)。沖擊針在焊趾上沿焊縫縱向一定范圍內(nèi)反復(fù)來回沖擊，如圖1所示。

2. 可在沖擊槍上施加一定的壓力，以保證沖擊過程平穩(wěn)。

注：如果沖擊槍的自重已能保證沖擊過程平穩(wěn)、不跳動(dòng)，則操作者無需再施加壓力，只需要持穩(wěn)沖擊槍即可。

3. 沖擊處理速度v應(yīng)保持在50mm/min~300mm/min。

五、定性評(píng)價(jià)

1. 如果只處理焊趾，應(yīng)該在焊趾上處理出一條連續(xù)、均勻、光亮的凹槽。

2. 可使用5倍~10倍的放大鏡查看凹槽，確保凹槽內(nèi)的焊縫及母材都被處理到。所有的尖銳過渡、咬邊和焊趾上的內(nèi)隅角都應(yīng)當(dāng)被消除。如果有未處理到的區(qū)域，應(yīng)對(duì)這些區(qū)域重新處理。

3. 應(yīng)避免反復(fù)處理對(duì)表面造成損傷。

4. 如果是全覆蓋沖擊處理焊縫，應(yīng)保證沖擊覆蓋率不小于100%；肉眼觀測(cè)被處理面，應(yīng)當(dāng)沒有未處理到的區(qū)域，否則應(yīng)對(duì)未處理到的區(qū)域重新處理。

六、超聲沖擊處理的注意事項(xiàng)

1. 超聲沖擊處理后的精密不銹鋼管在使用中承受壓縮載荷，沖擊效果會(huì)減弱。

2. 超聲沖擊處理后的不銹鋼制品管在使用中受到高值拉伸載荷作用，沖擊效果也會(huì)減弱。如在結(jié)構(gòu)承載后再實(shí)施超聲沖擊處理，沖擊效果會(huì)更好。

3. 超聲沖擊處理之后，建議不再進(jìn)行像熱處理、熱浴鍍鋅、預(yù)過載等能釋放壓縮殘余應(yīng)力的措施。

以上就是不銹鋼制品管的殘余應(yīng)力處理標(biāo)準(zhǔn)，想要了解更詳細(xì)的內(nèi)容可直接查找GB/T 33163-2016。除了熱處理可以消除殘余應(yīng)力，超聲沖擊也可以，適用范圍、原理、處理過程、注意事項(xiàng)等都已經(jīng)說明清楚了，要是采用超聲沖擊方法來處理不銹鋼制品管的殘余應(yīng)力，就要根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)一一操作，以達(dá)到更好的效果。