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藍(lán)牙音箱外殼的量產(chǎn)方式

在21世紀(jì)科技不斷發(fā)達(dá)的時(shí)代里，藍(lán)牙音箱已經(jīng)成為了家庭常備的電子電器，不但小巧可愛而且能節(jié)省位置，不僅多功能還智能化。其中不銹鋼音箱外殼作重的要組成部分，而這種套料外殼是如何生產(chǎn)的呢？下面，由罡正不銹鋼廠家簡單介紹我們藍(lán)牙音箱外殼的量產(chǎn)方式：

首先，制定生產(chǎn)方案：我們要從客戶那兒了解到他們的需求是什么，比如需要哪種牌號(hào)的不銹鋼材質(zhì)、藍(lán)牙音箱外殼的形狀、需要哪些處理工藝等，或者客戶會(huì)提供一份圖紙給生產(chǎn)廠家，里面包含著客戶所需要求。了解清楚客戶的需求后，就要對(duì)此制訂一套方案，客戶確認(rèn)后，就可以開始實(shí)施了。

然后，試樣：通過模具把不銹鋼帶擠壓成圓形后進(jìn)行焊接處理，焊接完成就形成了不銹鋼管材胚料。管材成型后就要整形校直，以保證不銹鋼管垂直度、圓度，和提高不銹鋼管尺寸的精密度，使管口更圓潤。再進(jìn)行激光切割和沖孔等工藝，最后對(duì)不銹鋼管進(jìn)行拋光和著色處理。

一個(gè)不銹鋼音箱外殼樣品就生產(chǎn)出來了，工作人員會(huì)先對(duì)樣品進(jìn)行質(zhì)檢，每個(gè)環(huán)節(jié)都要經(jīng)歷苛刻的檢測程序，只為將產(chǎn)品控制到最優(yōu)異。質(zhì)檢通過后，就把樣品寄給客戶進(jìn)行檢測、試用。客戶覺得樣品沒有問題，符合他的要求，就可以確定樣品了；若是客戶覺得還需改善，就進(jìn)行二次試樣，直到樣品符合需求為止。

其次，小批量生產(chǎn)：廠家根據(jù)合格樣品下料進(jìn)行小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中需要時(shí)刻觀察機(jī)器的運(yùn)作，保證每一道工序順利進(jìn)行；藍(lán)牙音箱外殼一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)尺寸控制不準(zhǔn)，就得中斷生產(chǎn)，調(diào)整機(jī)器。小批量生產(chǎn)完成后進(jìn)行質(zhì)檢，確保良品率控制在預(yù)算范圍內(nèi)。

最后，大批量生產(chǎn)：不銹鋼外殼小批量生產(chǎn)順利完成后，就可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)了。車間操作人員需要每隔一個(gè)時(shí)間段對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行質(zhì)檢，特別是在試樣和小批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)過偏差的工藝更加要重點(diǎn)關(guān)注。實(shí)施崗位自檢、工序互檢和檢驗(yàn)員專檢三位一體的質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將產(chǎn)品控制到最優(yōu)、良品率保證在最高，杜絕不合格產(chǎn)品流入客戶。

以上就是藍(lán)牙音箱外殼的量產(chǎn)方式，整個(gè)步驟就是先了解客戶需求，制定出合適的生產(chǎn)方案，然后根據(jù)方案進(jìn)行試樣，試樣通過后進(jìn)行小批量生產(chǎn)，保證生產(chǎn)工序沒問題后就是大批量生產(chǎn)了；整個(gè)過程都需要配合嚴(yán)格的質(zhì)檢，保證不銹鋼管殼的高質(zhì)量、高良品率。