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對于熱水器,發(fā)展之初基本都是采用內(nèi)置銅盤管于水箱中冷凝放熱,但經(jīng)過幾年,由于銅盤管內(nèi)漏造成整機(jī)報廢的事例也不少見。于是有部分廠家把目光投向304不銹鋼熱水盤管,目前其應(yīng)用于熱水器也成為了主流之勢,同時也有304不銹鋼熱水盤管的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范要求。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于給水加熱器用鐵素體不銹鋼焊接鋼管,包括直管和U形管(以下簡稱“鋼管”)。
二、尺寸和形狀
鋼管的尺寸為:公稱外徑(D)12mm~32mm;公稱壁厚(S)0.5mm~2.5mm。U形管的尺寸和形狀代號見圖1。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。
三、外徑允許偏差
鋼管外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可供應(yīng)表1規(guī)定以外允許偏差的鋼管。
四、彎曲度
直管及U形管直管部分的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。
五、不圓度
直管及U形管的直管部分不圓度(橫斷面上實測外徑的最大值與最小值的差值)應(yīng)不超過外徑的公差;對于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管,其不圓度應(yīng)不超過外徑的2%。
U形管彎管部分的不圓度應(yīng)不大于公稱外徑的7%。
六、重量
鋼管按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管也可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式(2)計算。
W=πρ(D-S)×S/1000
式中:
W——鋼管的理論重量,單位為千克每米(kg/m);
π——3.1416;
ρ——鋼的密度,單位為千克每立方分米(kg/dm3);
D——公稱外徑,單位為毫米(mm);
S——公稱壁厚,單位為毫米(mm)。
七、鋼的牌號及化學(xué)成分
鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
八、硬度
鋼管的硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7中的硬度要求不適用于彎曲后未經(jīng)熱處理的U形管彎曲部分。
壁厚不大于1.0mm的鋼管應(yīng)做維氏硬度試驗。壁厚大于1.0mm鋼管的硬度試驗可采用布氏硬度試驗、洛氏硬度試驗和維氏硬度試驗中的一種試驗方法;需方指定某一種硬度試驗方法時,應(yīng)在合同中注明。
九、表面質(zhì)量
1. 鋼管內(nèi)外表面及焊縫應(yīng)光滑,不允許有裂紋、咬邊、折疊、扭曲、過酸洗、氧化皮、磕碰、劃傷和拉毛;切管時出現(xiàn)的毛刺應(yīng)打磨光滑;直管與彎管的過渡區(qū)域應(yīng)平滑,不允許有臺階、溝痕。上述缺陷應(yīng)完全清除,清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差,清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值;清除處應(yīng)圓滑過渡。
2. 鋼管表面輕微的氧化色不應(yīng)視為氧化皮。彎曲加工后進(jìn)行電阻加熱熱處理的U形管,其彎曲部分的外表面允許有輕微氧化。
3. 根據(jù)需方要求,可規(guī)定鋼管表面粗糙度要求,并在合同中注明。
4. 焊縫缺陷不允許修補(bǔ)。
5. 鋼管外焊縫應(yīng)與母材平齊,內(nèi)焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡,且內(nèi)焊縫的余高應(yīng)不超過0.1mm。
十、試驗方法
1. 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。
2. 鋼管的內(nèi)外表面及端面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查或借助工具進(jìn)行檢查。
3. 鋼管其他各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
以上就是304不銹鋼熱水盤管的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的截取部分,更多詳細(xì)要求可直接參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30065-2013內(nèi)容。如果想要了解更多罡正不銹鋼盤管資訊,敬請持續(xù)關(guān)注我們的更新。
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