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不銹鋼精密管表面粗糙度測(cè)量方法

不銹鋼精密管一般用于電子電器、精密儀器及醫(yī)療器械等領(lǐng)域，對(duì)于其尺寸精度高、直線度、不圓度、同心度等要求嚴(yán)格，一定要控制在一定的范圍之內(nèi)。除此之外，對(duì)管材的表面粗糙度要求也極高。要達(dá)到客戶要求的產(chǎn)品，必須經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)加工、管理、以及在后期的測(cè)量才是滿足要求的充分條件。其中，重要環(huán)節(jié)就是測(cè)量。接下來，佛山罡正不銹鋼帶你了解不銹鋼精密管表面粗糙度測(cè)量方法。

1、比較法

比較法測(cè)量簡(jiǎn)便，使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙的精密不銹鋼管表面的測(cè)量。方法是將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。比較時(shí)要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測(cè)產(chǎn)品的表面相同。

2、光切法

光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測(cè)表面上，以它與被測(cè)表面的交線所形成的輪廓曲線來測(cè)量表面粗糙度。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測(cè)的不銹鋼精密管表面，形成被測(cè)表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測(cè)微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出h值，計(jì)算后得到H 值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測(cè)量Rz和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點(diǎn)，測(cè)量效率低。

3、干涉法

利用光波干涉原理 (見平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高 （可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

4、觸針法

      利用針尖曲率半徑為 2μm左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出精密不銹鋼管表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀（簡(jiǎn)稱輪廓儀。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

5、印模法

在實(shí)際測(cè)量中,常會(huì)遇到深孔、盲孔、凹槽、內(nèi)螺紋等既不能使用儀器直接測(cè)量不銹鋼精密管，也不能使用樣板比較的表面，這就需要用印模法。印模法是利用一些無流動(dòng)性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在被測(cè)表面上，將被測(cè)表面的輪廓復(fù)制成模，然后測(cè)量印模，從而來評(píng)定被測(cè)表面的粗糙度。

以上就是不銹鋼精密管表面粗糙度測(cè)量方法的內(nèi)容了，常用表面粗糙度測(cè)量方法有比較法、光切法、干涉法、觸針法、印模法。表面粗糙度對(duì)大部分參與滑動(dòng)接觸的不銹鋼精密管表面而言是非常重要的，因?yàn)槟p的原始速率及持續(xù)的性質(zhì)等因素高度依賴這一特性。