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不銹鋼盤管物理性能受不同元素的影響

不銹鋼盤管加工或者應(yīng)用都需要結(jié)合性能來(lái)選擇不同材質(zhì)，彎管在加工時(shí)要考慮材質(zhì)的硬度、塑性、加工硬化、加工應(yīng)力等等。而盤管的應(yīng)用離不開高溫、低溫、鹽堿腐蝕、應(yīng)力腐蝕等，今天給大家介紹一下不銹鋼盤管物理性能受不同元素的影響。

力學(xué)性

奧氏體鋼帶的綜合性能最好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性并且硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度隨著溫度的降低而提高，塑性則隨著溫度降低而減小。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼制品管在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。

耐腐蝕性

鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果。一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼盤管的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止管材表面增碳，且有鉻的碳化物析出。

有組織研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼精密管中，當(dāng)碳含量為0.1%、鉻含量為18%時(shí)，為獲得穩(wěn)定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%；就這一點(diǎn)而言，常用的18Cr-8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻、鎳量配比最為適宜的一種。

抗應(yīng)力腐蝕性

提高鋼中鉻含量則對(duì)耐應(yīng)力腐蝕有利,，同時(shí)，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而容易出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向，對(duì)開苛性(NqOH)應(yīng)力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻能顯著提高該類不銹鋼盤管的抗氧化、抗硫化和抗熔鹽腐蝕等性能。

塑性

鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳負(fù)數(shù)氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性來(lái)決定的，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度降低、塑性提高，具有穩(wěn)定的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的。

對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳不銹鋼盤管，鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至消除了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯。精密不銹鋼管冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，也降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，和提高塑性的作用。

以上就不銹鋼盤管物理性能受不同元素的影響，奧氏體材質(zhì)的力學(xué)性能最佳，碳含量低于0.02%的鉻鎳奧氏體不銹鋼制品管的耐腐蝕性最優(yōu)，高鉻鋼管具有良好的抗應(yīng)力腐蝕性，隨著鎳含量的增加，不銹鋼盤管材質(zhì)的強(qiáng)度降低、塑性提高。