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不銹鋼制品管的表面質(zhì)量如何保證？

不銹鋼制品管的表面質(zhì)量，主要取決于熱處理過后的酸洗效果，但是前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮太厚，或構(gòu)造不均勻，那么酸洗也并不一定能改良鋼管表面的光潔度和均勻性。因此要保證不銹鋼管的表面質(zhì)量，應重視熱處理的加熱或熱處理前的氧化皮清理。

假如加熱時不銹鋼制品管的表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，若附著在管體表面上，影響也很大。操作師傅的指紋附著在焊管上時也會有影響。所以，操作師傅盡量不要用手直接觸摸不銹鋼管，防止工件沾上新的油污。最好還是戴清潔的手套操作。

如果焊管的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意最終的熱處理，而且也要充分注意管材中間熱處理和酸洗。

氣體或油的火焰直接接觸的不銹鋼制品管表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以，在加熱時必須使工件避免直接接觸火焰口。

除此以外，假如不銹鋼管表面有雜物，待別是有機物或灰附著表面上時，加熱也會對氧化皮有影響。為什么氧化皮可以影響到了鋼管的表面質(zhì)量？應該如何有效清理呢？

不銹鋼制品管在生產(chǎn)過程中經(jīng)過鑄造、模斷壓，熱處理等工藝加工，表面上都會生成一層黑色氧化皮，不但影響管體的美觀性能,而且會帶來一定程度上的危害，嚴重影響表面質(zhì)量。

不銹鋼內(nèi)含有鉻、鎳、鐵、少量的碳、硅，可能存在錳、鈦、鉬、鎢等元素，在經(jīng)過冶煉、熔鑄、熱軋、熱處理、焊接等工藝過程中，不可避免地會生成氧化皮，氧化皮組成物中存在著多種多樣的氧化物結(jié)構(gòu)。

不銹鋼制品管氧化皮結(jié)構(gòu)的復雜性使氧化皮的完整性受到破壞，不完整性包括膜的晶體結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu)的不均勻性。不完整的氧化皮不但沒有裝飾性外觀，而且還會使不銹鋼焊管表面電化學腐蝕加快。氧化膜中新的氧化物的形成，由于體積差異，會在金屬表面產(chǎn)生應力，氧化物與基體的熱膨脹系數(shù)不同，也會產(chǎn)生相應能力。表面應力的存在加快了表面的應力腐蝕。因此，不銹鋼鋼管表面因各種原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害無益，還會嚴重影響表面質(zhì)量。去除不銹鋼制品管表面的這些氧化皮對順利進行下道工序加工，防止外壁表面腐蝕，保持表面光潔，延長使用壽命，具有重要的實際意義。

通常處理氧化皮的效果一般都是通過酸洗鈍化處理，酸洗處理前經(jīng)過合理有效的熱處理后，可以增加鋼管酸洗后的表面質(zhì)量效果。酸洗鈍化處理不僅可以清除表面的氧化皮，同時也提供表面一個保護層，不僅提高抗腐蝕能力，還能增加使用壽命。

要想保證不銹鋼制品管的表面質(zhì)量，不僅僅是只處理好生產(chǎn)過程中的氧化皮。選擇優(yōu)質(zhì)的原材，進行表面打磨拋光，做好管體保護性包裝等等也同樣可以保證表面質(zhì)量，至于后面的使用效果，這個還要看應用的壞境以及后期的保養(yǎng)情況。