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精密不銹鋼管在精整處理時(shí)的缺陷及解決措施

精密不銹鋼管進(jìn)行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增強(qiáng)鋼管的質(zhì)量，是生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到滿足特殊用途需要的必不可少的重要工序。接下來(lái)，佛山罡正不銹鋼帶你了解精密不銹鋼管在精整處理時(shí)的缺陷及解決措施。

精整工序主要包括鋼管矯直、切端頭，檢查與質(zhì)量檢測(cè)、修磨、測(cè)長(zhǎng)、稱重、涂漆、噴印與包裝等工序，有的用途比較特殊的不銹鋼管，還要再進(jìn)行表面噴丸、機(jī)械加工、防腐處理等。我們就先來(lái)看看矯正、修磨、切斷的缺陷以及解決措施。

精密不銹鋼管矯直目的有兩個(gè)，其一消除管材在軋制、輸送、熱處理和冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的彎曲，其二降低其橢圓度。矯直質(zhì)量缺陷為矯不直、矯凹、矯方、矯裂、表面擦傷與壓痕等。而在矯直過(guò)程中所形成的質(zhì)量缺陷，相比于矯直機(jī)的機(jī)型、孔型形狀、孔型調(diào)整與鋼管的特性有關(guān)。

在對(duì)不銹鋼精密管進(jìn)行修磨和切斷也會(huì)產(chǎn)生缺陷。而修磨目的是除去不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)允許存在但一定要修磨干凈的表面缺陷，以增強(qiáng)其表面質(zhì)量。在進(jìn)行表面修磨時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一些缺陷：主要是修磨后修磨點(diǎn)的深度與形狀超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，導(dǎo)致管的外徑壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則。

不銹鋼制品管表面修磨通常要達(dá)到下列幾個(gè)方面的要求。其一是表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不可以小于公稱壁厚的負(fù)偏差，修磨處的外徑要符合外徑的要求。

精密不銹鋼管在進(jìn)行整體修磨時(shí)，其表面不可以存在過(guò)燒與顯眼的多邊形痕跡，表面修磨點(diǎn)也不能大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的個(gè)數(shù)。其次，表面修磨后，還要保持管材表面修磨處呈光滑曲面。

此外，切斷有可能形成的缺陷主要有端面不垂直，存在毛刺與毛圈，坡口角度不正確等。因此增強(qiáng)不銹鋼管材的平直度，降低其橢圓度是保證切斷質(zhì)量的先決條件。

       以上內(nèi)容就是精密不銹鋼管在精整處理時(shí)的缺陷及解決措施。在進(jìn)行精整工序時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼焊管出現(xiàn)矯不直、矯凹、外徑壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則以及端面不垂直，存在毛刺與毛圈，坡口角度不正確等缺陷。因此，在精密不銹鋼管進(jìn)行精整處理時(shí)需要根據(jù)以上缺陷采取措施解決。