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厚壁不銹鋼管在機(jī)械構(gòu)造中的應(yīng)用非常普遍,但由于管壁太厚,在進(jìn)行切削加工時(shí)難度會(huì)比較大,容易出現(xiàn)加工硬化、粘刀或者對(duì)鋼管切口造成損傷。其實(shí)很多時(shí)候問(wèn)題出在刀具、和切削液中,今天給大家詳細(xì)說(shuō)明厚壁不銹鋼管切削時(shí)注意事項(xiàng)有哪些。
一、刀具參數(shù)
1、前角γo:結(jié)合不銹鋼管強(qiáng)度高、韌性好、切削時(shí)切屑不易被切離等特點(diǎn),在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下,應(yīng)選用較大的前角,這樣既可以減小加工對(duì)象的塑性變形,也能夠降低切削溫度和切削力,同時(shí)減少硬化層的產(chǎn)生。
2、后角αo:增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦,但切削刃的散熱能力和強(qiáng)度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度,切削厚度大時(shí),宜選較小后角。
3、主偏角kr、副偏角k′r、:主偏角kr的減小可增加刀刃工作長(zhǎng)度,有利于散熱;但在切削時(shí)會(huì)增加徑向力,容易產(chǎn)生振動(dòng),常取kr值為50°~90°;若機(jī)床剛性不足,可適當(dāng)加大,副偏角常取k′r=9°~15°。
4、刃傾角λs:切削厚壁不銹鋼管時(shí)為了增加刀尖強(qiáng)度,刃傾角一般取λs=7°~-3°。
二、刀具選擇:很多厚壁不銹鋼管都選用奧氏體材質(zhì),生產(chǎn)過(guò)程中切削量較大,加工硬化又嚴(yán)重;切削鋒利、耐沖擊,容屑槽夠大才能滿足加工,我們來(lái)看看不同的刀具會(huì)帶來(lái)什么效果:
1、若采用逆銑,則刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,加工硬化會(huì)更嚴(yán)重,所以最好采用順銑加工外形尺寸,以便減小加工硬化以及銑削時(shí)帶來(lái)的沖擊、振動(dòng),保護(hù)銑刀刀齒不易崩刃。不對(duì)稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。
2、選擇高速鋼立銑刀,銑刀直徑16,轉(zhuǎn)速300r/min,進(jìn)給量37.5mm/min銑出六面尺寸。由于厚壁不銹鋼管銑削時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。硬質(zhì)合金鋼具有較高的硬度(70~1 75HRC),耐850℃~1000℃的高溫,具有良好的耐磨性和耐熱性以及高硬度,其切削速度也比高速鋼刀具提高2到3倍,適合高速切削。
三、切削液:由于不銹鋼精密管的切削加工性較差,對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:
1、乳化液:比較常見的冷卻方式,具有較好的冷卻、清洗、潤(rùn)滑性能,常用于不銹鋼管粗車。
2、硫化油:切削過(guò)程中能在厚壁不銹鋼管表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤(rùn)滑作用,并有一定的冷卻效果,一般用于鉆孔、鉸孔及攻絲。
3、機(jī)油、錠子油等礦物油:其潤(rùn)滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車。
以上就是厚壁不銹鋼管切削時(shí)注意事項(xiàng),刀具的前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k′r和刃傾角λs都要調(diào)整到合適的角度;同時(shí),刀具最好選高速鋼立銑刀,其具有耐熱、耐磨、硬度高和速度快的優(yōu)勢(shì),適合批量生產(chǎn);最后,厚壁不銹鋼管切削時(shí)還要選擇合適的冷卻液、潤(rùn)滑液、和清洗液。
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