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厚壁不銹鋼管鉆孔應(yīng)注意什么

因厚壁不銹鋼管壁厚較厚，所以在鉆孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題，例如孔位偏移、孔徑失真、孔壁粗糙等。面對(duì)這些問題，厚壁不銹鋼管鉆孔應(yīng)注意什么？

1. 孔位偏移，對(duì)位失準(zhǔn)

問題原因：鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移；厚壁不銹鋼管材料選擇不當(dāng)，軟硬不適；基材產(chǎn)生漲縮而造成位移；所采用的配合定位工具使用不當(dāng)；孔位檢驗(yàn)程序不當(dāng)；鉆頭運(yùn)行過程中產(chǎn)生共振；彈簧夾頭不干凈或損壞；鉆孔程序出現(xiàn)故障；定位工具系統(tǒng)精度不夠；鉆頭在運(yùn)行接觸到管材時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)。

解決方法：檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)；增加鉆頭轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率：重新檢查鉆頭是否符合工藝要求，否則重新刃磨；檢查鉆頭頂尖是否具備良好同心度；檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；重新檢測(cè)和校正鉆孔工作臺(tái)的穩(wěn)定性；檢查鉆孔后其它作業(yè)情況；檢查或檢測(cè)工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移；選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速；清理或更換彈簧夾頭；選擇合適的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。

2. 孔徑失真

問題原因：鉆頭尺寸錯(cuò)誤；進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)；鉆頭過度磨損；鉆頭重磨次數(shù)過多或退屑槽長(zhǎng)度低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鉆軸本身過度偏轉(zhuǎn)。

解決方法：操作前應(yīng)進(jìn)行檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯(cuò)誤；調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)；更換鉆頭，并限制每個(gè)鉆頭鉆孔數(shù)量；限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨尺寸變化；使用動(dòng)態(tài)偏轉(zhuǎn)測(cè)試儀檢查主軸運(yùn)行過程的偏轉(zhuǎn)情況。

3. 孔壁內(nèi)鉆污過多

問題原因：進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)；鉆頭損耗過度；鉆頭重磨次數(shù)過多或退屑槽長(zhǎng)度過短；厚壁不銹鋼管材料質(zhì)地差；鉆頭幾何外形有問題；鉆頭停留時(shí)間過長(zhǎng)。

解決方法：適當(dāng)調(diào)整進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速。；控制每個(gè)鉆頭鉆孔數(shù)量；按規(guī)定重磨鉆頭；檢測(cè)鉆頭幾何外形，不合格須更換；提高進(jìn)刀速率、回刀率。

4. 孔壁粗糙

問題原因：進(jìn)刀率過高；回刀率低；鉆尖出現(xiàn)破損；鉆頭排屑狀態(tài)不佳。

解決方法：保持最佳的進(jìn)刀量；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與參考數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速達(dá)到最佳匹配；檢查系統(tǒng)及主軸轉(zhuǎn)速是否有變化；調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速達(dá)到最佳狀態(tài)；檢查鉆頭使用狀態(tài)，或者進(jìn)行更換；對(duì)主軸、彈簧夾頭進(jìn)行檢查并進(jìn)行清理；改善切屑排屑性能，檢查排屑槽及切刃的狀態(tài)。

厚壁不銹鋼管鉆孔時(shí)要注意機(jī)械設(shè)備和鉆頭的情況，并作出相應(yīng)的措施，避免產(chǎn)生更多的問題。