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薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷，該如何預(yù)防？

由于不銹鋼具有膨脹系數(shù)大等特點，焊接質(zhì)量較難保證。焊縫背面成形的質(zhì)量直接影響使用，背面焊縫凸起影響工質(zhì)流動，焊縫凹陷則會積累滯留物，造成腐蝕，最終導(dǎo)致腐蝕穿孔或腐蝕開裂。薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷，該如何預(yù)防？

一、熱裂紋

薄壁不銹鋼管單相粗大C枝狀結(jié)晶極有利于雜質(zhì)的偏析，尤其在含有低溶點共晶元素較高時，容易在粗大枝狀結(jié)晶間形成低熔點共晶體的液態(tài)薄膜，由于存在焊接拉應(yīng)力，焊縫極易在高溫時，沿低熔點共晶體的液態(tài)薄膜處開裂而形成熱裂紋。

預(yù)防熱裂紋的主要措施是嚴(yán)格控制焊接縫中雜質(zhì)的含量，同時可在焊縫金屬中加入少量的易形成鐵素體的元素，如硅、鈦、鉬等，以形成雙相組織，既可以減少晶間腐蝕的傾向，又可以切斷粗大奧氏體的枝狀結(jié)晶，細(xì)化晶粒，防止雜質(zhì)的聚集和低熔共晶層的形成。

二、應(yīng)力腐蝕

經(jīng)過焊接或冷加工的薄壁不銹鋼管會存在殘余應(yīng)力，如不設(shè)法消除將會引起應(yīng)力腐蝕，造成金屬機(jī)械性能下降，導(dǎo)致早期斷裂。通常在焊接以前可預(yù)制一個變形并在焊后錘擊焊縫來松馳殘余應(yīng)力；或者將不銹鋼焊接構(gòu)件做高于820℃熱處理來消除焊接殘余應(yīng)力。

三、變形控制

一是嚴(yán)格控制厚度偏差。實測薄壁不銹鋼管坡口壁厚，如有偏差，則厚薄交叉搭配，對稱錯開，盡量減少由于壁厚偏差引起的變形。鋼管沿圓周方向的坡口角度大小應(yīng)均勻，盡量減小對口間隙。二是采用夾具固定對口。根據(jù)管材的形狀不同合理選擇固定點及固定工具。三是反變形措施。正式施焊時，應(yīng)把管材分成4個1/4圓周，對稱施焊。焊接時，必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范要求的焊接電流和焊接速度進(jìn)行，以確保小的線能量。不銹鋼管焊接時，焊縫的層間溫度必須嚴(yán)格控制在100℃以內(nèi)。

四、夾渣控制

一是焊接過程中，要始終保持清晰的熔池，必須分清熔渣與鋼水。二是焊接時不要將電弧壓得過低，當(dāng)熔渣大量地蓋在熔化鋼水上面，分不清鋼水與熔渣時，要適當(dāng)?shù)乩L電弧，利用增加的電弧熱量和吹力將熔渣順利地吹到旁邊或淌到下方。

三是發(fā)現(xiàn)母材上有污物或前條焊道上有熔渣未清除之處，則焊到該處時要將電弧拉長，并稍加停留，使污物或熔渣再次被熔化吹走，待母材或前條焊道得到較好熔化時，再進(jìn)行焊接。焊接過程中，當(dāng)前條焊道在熔化時有黑塊或黑點出現(xiàn)時，表明前條焊道有夾渣，此時應(yīng)拉長電弧將該處擴(kuò)大和加深熔化范圍，直至熔渣全部浮出。在焊接參數(shù)范圍內(nèi)，適當(dāng)增大焊接電流，可有效減少夾渣缺陷出現(xiàn)的幾率。

以上就是預(yù)防薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷的方法，其實由具有較高焊接技術(shù)的焊工進(jìn)行不銹鋼管材的焊接施工是控制不銹鋼管材焊接缺陷的必要條件。