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薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦

薄壁不銹鋼管在焊接過程中，發(fā)現有裂紋，而焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著焊接結構的使用性能和安全可靠性，是造成焊縫質量事故的重要原因之一。遇到薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦？

薄壁不銹鋼管裂紋類型有四種：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。延遲裂紋的基本特征是它往往在焊接完成并且當焊件冷卻到200℃~150℃以下溫度時發(fā)生，有時甚至可以在接頭焊完并放置數小時甚至幾十小時以后出現，這種裂紋的形成有明顯的延遲性。延遲裂紋除了發(fā)生在焊縫內部以外，更經常會出現在焊道層下、焊趾和焊根等部位的熱影響區(qū)。熱裂紋基本發(fā)生在焊縫內部，它往往是沿焊縫長度方向延伸。這種裂紋有時也發(fā)生在焊縫終端的弧坑部分呈龜裂狀。焊接熱裂紋是在焊縫的結晶過程中生成的。

面對薄壁不銹鋼管裂紋的產生，該怎么辦？

①針對具體的材料和結構制定合理的焊接工藝，采取合適的焊接順序，加強焊接過程中的監(jiān)控和指導，最后采取相應的熱處理手段，實現組織韌化、擴散氫含量少和接頭應力低的目標，進而保證接頭在整個使用壽命周期內不出現延遲裂紋，保證結構的安全可靠。

②采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干，在100~150℃下保存，隨取隨用。提高預熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現洋硬組織。選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力。焊后及時進行消氫熱處理。

③減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接。加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。合理選用焊接規(guī)范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度。采用合理的裝配次序，減小焊接應力。

④注意冶金元素的強化作用及其對再熱裂紋的影響。合理預熱或采用后熱，控制冷卻速度。降低殘余應力避免應力集中?；鼗鹛幚頃r盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內的停留時間。

薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦？總的來說，就是三個方面：①降低材料中S、P等雜質元素的含量；消除一切氫的來源。②盡力減小焊接應力。③采用適當焊接方法和工藝。