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鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)

隨著不銹鋼管在鍋爐和熱交換器中使用日益深入，國(guó)家頒布了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)，用作提供制造商和采購(gòu)商等有需要的消費(fèi)者的作為參考依據(jù)。下面罡正不銹鋼帶大家一起去了解這項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1、 范圍

     該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)；該標(biāo)準(zhǔn)適用于熱交換器和中低壓鍋爐用奧氏體不銹鋼焊接鋼管。

2、 尺寸、外形、重量及允許偏差

（1） 外徑和壁厚

鋼管的外徑D不超過(guò)305mm，壁厚S不超過(guò)8.0mm，起外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 21835的規(guī)定。鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定。

      （2） 長(zhǎng)度、彎曲度、不圓度、端頭外形、重量

長(zhǎng)度：鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm~18000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺鋼管的全長(zhǎng)允許偏差為0-10mm。倍尺鋼管的每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量5mm~10mm；

彎曲度：鋼管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m；

不圓度：對(duì)于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管，其不圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的1.5%；其余鋼管的不圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的公差；

端頭外形：鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺；

重量：鋼管按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可按實(shí)際重量交貨，鋼管每米理論重量按下（1）計(jì)算。

  3、 技術(shù)要求

（1） 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合下表2的規(guī)定。需方要求成品分析時(shí)，應(yīng)在合同仲注明。成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

     （2） 制造方法

鋼的冶煉方法：鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。

鋼管的制造方法：鋼管應(yīng)采用不添加填充金屬的自動(dòng)電熔焊機(jī)方法制造，鋼管在焊接之后最終熱處理之前應(yīng)對(duì)焊縫或整管進(jìn)行冷變形加工。如果采用激光焊接方法制造，鋼管可不進(jìn)行冷變形加工。經(jīng)供需雙發(fā)協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定冷變形加工的方法以及最小變形量。

    （3） 交貨狀態(tài)

      鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨。經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗鈍化處理交貨。鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)下表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的熱處理和采用下表3規(guī)定以外的其他熱處理制度。

4、 力學(xué)性能、工藝性能

（1） 拉伸、硬度

拉伸：經(jīng)熱處理后鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合上表3的規(guī)定。

硬度：壁厚不小于1.7mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行母材洛氏硬度試驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合上表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方介紹，并在合同中注明，可對(duì)鋼管進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)，其硬度值應(yīng)符合上表3的規(guī)定。

（2） 壓扁

鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)位于與施力方向成90°的位置，試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H，H按下式（2）計(jì)算。壓扁試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。

    （3） 卷邊

壁厚不大于2.0mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行卷邊試驗(yàn)。卷邊寬度應(yīng)不小于外徑的15%。卷邊試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。

（4） 擴(kuò)口

       壁厚大于2.0mm的鋼管應(yīng)記性擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)的頂新錐度為60°，外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于14%。擴(kuò)口試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。

     （5） 焊接接頭背彎

鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭背彎試驗(yàn)。從鋼管上截取一段100mm長(zhǎng)的試樣，距焊縫兩側(cè)90°位置沿縱向剖開(kāi)，并將試樣展平。彎芯直徑為4倍試樣厚度，彎曲時(shí)彎芯應(yīng)緊靠并平行于外焊縫，使焊縫處于最大彎曲點(diǎn)，彎曲角度為180°，彎曲試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或焊接缺陷。

    （6） 展平

      對(duì)于S/D≥10%或S≥3.4mm或D＜9.5mm的鋼管，應(yīng)進(jìn)行展平試驗(yàn)來(lái)代替5.5.4規(guī)定的焊接接頭背彎試驗(yàn)。從鋼管上截取一段100mm長(zhǎng)的試樣，距焊縫兩側(cè)90°位置沿縱向剖開(kāi)，將試樣展開(kāi)并壓平，使焊縫處于試樣中間。展平試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或焊接缺陷。

     （7） 密實(shí)性

液壓：鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下式（3）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為10Mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可選用更高的壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

水下氣密性：外徑不大于50.8mm的鋼管，可采用逐根水下氣密性試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。水下氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.0Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。在試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)完全浸入水中，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可選用其他壓力進(jìn)行水下氣密性試驗(yàn)。

無(wú)損檢測(cè)：供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T 7735-2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H的規(guī)定。

晶間腐蝕：鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。外徑小于16mm的鋼管，取試樣長(zhǎng)度為25mm的整管段，按GB/T 4334-2008方法E的規(guī)定完成腐蝕浸泡后，采用5.5.1的規(guī)定將試樣壓扁后進(jìn)行評(píng)定；外徑不小于16mm的鋼管，晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 4334-2008方法E的規(guī)定，焊縫應(yīng)位于試樣中部。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗(yàn)方法。

晶粒度：07Cr19Ni10、07Cr18Ni11Nb鋼管的晶粒度級(jí)應(yīng)為4級(jí)~7級(jí)。

表面質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、扭曲、咬邊、未焊頭、焊縫內(nèi)凹。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值，且清除處應(yīng)圓滑過(guò)渡。鋼管表面允許有局部劃痕、壓痕、麻點(diǎn)存在，但其深度應(yīng)不超過(guò)壁厚下偏差的50%，超過(guò)者允許修磨，修磨處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。不影響壁厚允許最小值的其他局部缺欠允許存在。鋼管的焊縫余高應(yīng)采用5.2.2.1規(guī)定的方法去除。

以上是鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)的大致內(nèi)容，更多詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參考：GB/T 24593-2018。若想獲取更多不銹鋼盤(pán)管標(biāo)準(zhǔn)，敬請(qǐng)關(guān)注罡正不銹鋼官網(wǎng)。

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