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304不銹鋼管在彎曲加工時,很多人會發(fā)現(xiàn)管壁容易裂開、彎曲角度不精準等,各種問題都排除了也沒找到解決辦法。以前總以為是焊縫沒焊透、管材硬度太大等原因,其實大家都忽略了潤滑劑,今天就給大家介紹304不銹鋼管彎曲質(zhì)量影響因素——潤滑劑。
軸心彎是生產(chǎn)高質(zhì)量不銹鋼彎管的一種加工方法,被很多廠家常用上,但做出來的不銹鋼彎管質(zhì)量總是參差不齊。它是需要進行潤滑輔助,為了提高該工藝的質(zhì)量和效率,在添加潤滑劑的過程總結出了幾個經(jīng)驗。
在軸心彎曲的過程,有的304不銹鋼管可能含有不可能接受的潤滑劑量,導致后期清洗后仍需增加手工清潔來保證潤滑劑完全去除,這就非常浪費人力和時間了。有些采用的解決辦法是:當不銹鋼管插入軸心之前,會在管內(nèi)手動涂抹一種幾乎與優(yōu)質(zhì)一樣粘稠的潤滑劑,人工控制劑量。
人工控制也不一定完全精準,只能起到稍微改善的作用。人工涂抹其實也降低了總體生產(chǎn)效率,特別是大批量生產(chǎn)時,非常浪費人力。間接增加了生產(chǎn)成本,該解決辦法明顯不可取。人工涂抹也會出現(xiàn)另一個問題,就是容易造成不均現(xiàn)象。
若是涂抹不均會引起管壁磨損或者打滑現(xiàn)象。需采用具備“注泵功能”的彎管機來輸送潤滑劑,每次泵循環(huán)時,最多可以輸送三滴,并且會通過軸內(nèi)均勻涂抹在304不銹鋼管壁中;泵由機器信號驅(qū)動,潤滑流體僅在彎曲時持續(xù)流動,保證都流經(jīng)管線,能這就夠精準控制劑量的同時還解決了均勻的問題。
并且,離開同軸線的空氣和流體結合形成糊狀物,這是因為空氣在某種程度上乳化了油,有助于流體更好地粘附于管壁中。精準控制劑量、涂抹均勻和粘附牢固都避免了潤滑劑的浪費,有效地節(jié)省了部分成本。
以上就是304不銹鋼管彎曲質(zhì)量影響因素——潤滑劑,劑量過多容易打滑,劑量過少和劑量不均都容易磨損。所以不能只盯著焊縫、材質(zhì)硬度,還需注意其它加工細節(jié),采用先進的加工設備是質(zhì)量的保證。大家在采購不銹鋼制品管時可以對生產(chǎn)廠家進行實地考察,留意其生產(chǎn)設備是否先進,這對產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大。
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